Wie man aus einem alten Schienenstück einen Amboss macht

Der Amboss ist ein tragendes Schmiedewerkzeug, mit dem die mit plastischer Verformung verbundene Kalt- und Warmbearbeitung von Metallen durchgeführt wird.
Es ist nicht notwendig, einen kleinen Amboss zu kaufen, er kann unabhängig hauptsächlich von einem alten Stück einer Eisenbahnschiene hergestellt werden.

Wird brauchen

Laut GOST muss die Oberfläche des Ambosses aus Stahl der Güte 45L oder 35L bestehen und so angelassen sein, dass die Härte innerhalb von HRC 45-50 liegt. Für die Herstellung dieses Ambosselements wird daher ein Streifen aus legiertem Stahl mit einer Dicke von mindestens 20 mm benötigt.
Wir werden auch einige Werkzeuge und Materialien für die Arbeit benötigen:

• Mühle mit verschiedenen Scheiben;
• Mühle;
• Schmiede Schmiede;
• Schweißvorrichtung;
• Bohrmaschine;
• Backofen zum Backen;
• Schmiedemilben und Zangen;
• Hammer oder Vorschlaghammer;
• Marker und Quadrat;
• Abschrecköl und Zinnbehälter.

Amboss Herstellungsprozess

Wir markieren den Amboss mit Horn und Schwanz direkt auf einem in Länge und Querschnitt passenden Stück der alten Schiene.
Mit einer Schleifmaschine und einer Trennscheibe schneiden wir die Außenkonturen unseres Werkzeugs aus und schlagen die überschüssigen Teile mit einem schweren Hammer ab.Wir erhalten in erster Näherung das Horn, den Schwanz und die Basis des zukünftigen Ambosses.
Wir schneiden weiterhin den Übergangsteil zwischen der Oberseite und der Unterseite unseres Werkzeugs ab und formen gleichzeitig das Horn und den Schwanz genauer.
Mit einer Schleifscheibe entfernen wir Rost von allen zugänglichen Werkstückebenen.
Wir geben dem Schleifer des vorderen Übergangsteils die Form eines Halbkreises, um große und konstante dynamische Hübe wahrzunehmen.
Wir schärfen das Horn auf einem runden Kegel, zuerst mit einer Mühle und dann auf der Mühle. Darauf schleifen wir und die Basis des Ambosses.
Wir markieren einen Metallstreifen mit einer Dicke von mindestens 20 mm und vorzugsweise aus legiertem Stahl 45L oder 35L auf die Größe der Oberseite des Teils des Ambosses von einem Stück Schiene.
Wir schneiden die zukünftige Seite des Ambosses mit einer Stichsäge und einer Schleifmaschine aus dem markierten Werkstück. Von einer Kante in der Platte bohren wir ein rundes Loch.
Wir schleifen alle Seiten des geschnittenen Streifens auf der Schleifmaschine und messen seine Größe mit dem Sitz.
Gießen Sie die erforderliche Menge Sonnenblumenöl in eine Blechdose.
Wir erhitzen das überflüssige Stück, das von der Platte in der Schmiede abgeschnitten wurde, und erhitzen damit das Öl im Behälter. Erst danach legen wir es mit Hilfe von Schmiedemilben in den Herd des Schmiedes und erhitzen den Teller, der für das Gesicht des glühenden Ambosses vorbereitet ist.
Sobald es eine purpurrote Farbe annimmt, legen Sie es schnell und vollständig in einen Behälter mit Öl und halten Sie es dort, bis das Öl aufhört zu kochen.
Vergleichen Sie die Härte der ungehärteten und gehärteten Platte mit einer Feile. Eine ungehärtete Platte ist leicht zu verarbeiten, und eine gehärtete Feile gleitet, ohne ein einziges Gramm Metall zu entfernen.
Machen Sie Urlaub: Legen Sie den Teller in den Ofen und halten Sie ihn dort 1 Stunde lang bei einer Temperatur von 200 Grad Celsius.
Wir bearbeiten die Platte wieder allseitig auf dem Schleifer und schweißen sie oben auf den Schienenbolzen, wobei wir die Klemmen auf beiden Seiten zuerst mit einer Spitze und dann mit einer durchgehenden Naht festhalten.
Wir schlagen die Schlacke mit einem Hammer mit einem Schleifer ab, reinigen sie mit einem Schleifer, schweißen alle Schalen und Kavernen im Gesicht und beenden schließlich alle Flugzeuge auf dem Schleifer.
Die Qualität sollte so hoch sein, dass die Schweißnaht zwischen der Fläche und der Basis des Ambosses vollständig unsichtbar ist.
Wählen Sie sorgfältig den Winkel zwischen der Stirnfläche und dem Horn, schneiden Sie zuerst und dann die Schleifscheibe: Er muss genau 90 Grad betragen. Als nächstes unterziehen wir alle Teile des Ambosses derselben Behandlung.
Wir entfernen die Schleifscheibe von der Spindel der Schleifmaschine und setzen stattdessen ein Poliermittel (Filz oder Filz) ein und setzen die kreisförmige Bearbeitung des Ambosses zu einem Spiegelglanz fort, ohne den Übergangsabschnitt und die Basis.
Wir legen den Amboss auf das Gesicht, markieren die Mitten der vier Löcher in den Ecken des Sockels, stanzen sie und führen sie auf einer Bohrmaschine aus, um den Amboss am Stuhl zu befestigen, für den es besser ist, einen geeigneten Holzkeil aus massivem Holz zu wählen: Eiche, Esche, Ahorn , Birke usw.

Selbstgemachtes Testen

Wir prüfen die Qualität unseres hausgemachten Ambosses. Wir legen es auf den Unterlegkeil und fangen an, mit einem Hammer über die gesamte Oberfläche auf das Gesicht zu klopfen. Überall sollte ein klangvoller Schlag zu hören sein, und der Hammer prallte um fast die Größe des Schlags ab und prallte dann weiter, bis er vollständig gedämpft ist.