In dieser Rezension zeigt der Autor den Herstellungsprozess einer selbst hergestellten manuellen Maschine.
Mit seiner Hilfe ist es sehr bequem, Bögen und Halbbögen aus einem Profilrohr, Band, Rundholz und Vierkant herzustellen.
Für die Herstellung der Maschine verwendet der Autor Zuschnittprofilrohre 60 * 60 mm, mehrere Bänder, ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 25 mm.
Auch für die Herstellung anderer Teile werden Schrauben mit Muttern und Unterlegscheiben mit einem Durchmesser von 10 mm benötigt.
Zunächst notiert der Autor 6 cm und 4 cm lange Rohrsegmente und schneidet das Werkstück mit einer Schleifmaschine ab.
Die wichtigsten Arbeitsschritte
In der nächsten Phase setzen wir eine Unterlegscheibe und zwei Muttern auf die Schraube. Zuerst schweißen wir die Muttern zusammen und eine der Muttern an die Unterlegscheibe. Insgesamt sind vier solcher Angaben erforderlich.
Danach werden die Unterlegscheiben (beidseitig) an die Segmente des Rundrohrs geschweißt. Sie müssen den Bolzen nicht herausdrehen - damit die Schweißnaht nicht in das Gewinde gelangt.
Als Ergebnis haben wir zwei selbstgemachte Buchsen (40 mm und 60 mm lang) mit Innengewinde erhalten. Wir reinigen sie mit Winkelschleifern.
Anschließend müssen aus dem Streifen zwei 35 cm lange Stücke geschnitten werden, auf einem anderen Streifen markiert der Autor zwei 5 cm lange Stücke.
Als nächstes müssen Sie die Mitte des Streifens finden und ein Loch zwischen den Segmenten mit einer Metallkrone mit einem Durchmesser von 20 mm bohren.
Fasten, schneiden Sie den markierten Abschnitt des Streifens in zwei Hälften und erhalten Sie zwei Details. Sie müssen ein wenig geschliffen werden, damit sie gut in das runde Rohr passen.
Dann markieren wir die Mitte auf dem Profilrohr, schweißen die zuvor hergestellten zwei Teile daran und daran - eine Hülse mit einer Länge von 60 mm.
Herstellungsprozess der Maschine
Auf zuvor beschnittenen Metallbändern markiert der Autor die Stellen, an denen Löcher gebohrt wurden.
Wir ziehen uns 2 cm vom Rand des Streifens zurück, markieren dann in 7 cm-Schritten und bohren Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm.
Der Autor benutzt dazu einen Stufenbohrer - sehr praktisch. Als nächstes müssen Sie den Streifen mit den M10-Schrauben an der Hülse befestigen.
Am Ende der Streifen (vom Ende, von unten und von oben) schweißt der Autor kleine Metallstücke und daran ein Stück eines runden Rohrs.
Biegen Sie dann den Bogen vom Streifen und schneiden Sie ihn in zwei Hälften. Wir schweißen eine der Hälften an die Ecken. Wir verstärken die Struktur mit Bewehrungsstücken oder einem Quadrat.
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Dann müssen Sie ein Stück der Ecke daran schweißen, das als Anschlag verwendet wird, und ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm darin bohren. Daran muss eine Mutter angeschweißt werden.
In die Mutter wird ein Bolzen eingeschraubt, an den der Autor einen Griff aus einem Stück Rundstab schweißt.
In der letzten Phase bohren wir Befestigungslöcher und fahren direkt mit der Montage der gesamten Struktur fort.
Einzelheiten zur Herstellung einer selbst hergestellten manuellen Maschine zum Biegen von Metallrohlingen finden Sie im Video auf unserer Website.
