Ein Zwei-Koordinaten-Kreuzschraubstock für eine Bohrmaschine dient zum Fixieren und Halten des Teils während der Bearbeitung (Bohren von Löchern). Ein solcher Schraubstock ermöglicht es aufgrund seiner Konstruktion, das Werkstück in zwei Koordinaten zu bewegen, ohne es aus dem Schraubstock selbst herauszunehmen, was sehr praktisch ist.
Zunächst müssen 4 Knüppel aus einem quadratischen Profilrohr (Größe - 20 * 20 mm) geschnitten werden. Es ist auch notwendig, mehrere Teile der Ecke abzuschneiden, in die der Autor jeweils ein Loch bohrt.
Danach müssen alle geschnittenen Rohlinge mit einem Blütenblattkreis für die Schleifmaschine gereinigt werden. Als nächstes schweißt der Meister vier Segmente des Profilrohrs zu einem rechteckigen Rahmen.
Darüber hinaus müssen die Enden außerhalb und innerhalb des Rahmens mit Metallstreifen mit einer Dicke von etwa 3 mm verstärkt werden, da diese Stellen während des Betriebs einer Belastung ausgesetzt sind.
Die wichtigsten Arbeitsschritte
Neben dem geschweißten Rahmen müssen Sie vier "Pfoten" der Eckstücke schweißen. Bohren Sie an den Seiten des Rahmens Löcher für die Gewindestange. Das zweite Teil wird auf die gleiche Weise hergestellt (nur vier "Pfoten" aus den Ecken müssen in diesem Fall nicht geschnitten werden).
Aus einem Profilrohr 40 * 40 mm macht der Autor vier Ecken. Sie müssen auch ein kleines Stück Metallstreifen schneiden. Danach können Sie mit der Herstellung anderer Teile dieses Geräts beginnen.
Aus Eckenstücken und einem Stück schweißt der Autor einen Schlitten, der sich innerhalb des ersten Rahmens frei bewegen wird. Gleichzeitig kann sich der zweite Rahmen auch innerhalb der zweiten Lage des Wagens senkrecht zur ersten frei bewegen.
In der nächsten Phase fertigt der Autor einen dritten Rahmen aus einem Profilrohr von 20 × 20 mm an, das die dritte Stufe der Struktur darstellt. An den Seiten entschied sich der Autor, den Rahmen mit einem Metallstreifen zu verstärken.
Vorbereitung der Teile vor der Montage
Aus einem Eckstück 40 * 40 mm schneidet der Autor zwei Stücke, aus denen Spannbacken gefertigt werden. Um jeden Schwamm aufzuwerten, schweißt der Autor drei dreieckige „Schals“ aus einem Stück Metall. Die Pads für die Presslippen selbst werden aus einer 10 mm dicken Platte geschnitten.
Als nächstes können Sie mit der Montage des Geräts fortfahren, nachdem Sie zuvor alle Teile mit einer Schleifmaschine gereinigt und mit Sprühfarbe lackiert haben.
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