Hausgemachter SMD-Entferner ohne Fön

Elektronische Komponenten für die Oberflächenmontage weisen im Gegensatz zu herkömmlichen Funkkomponenten keine flexiblen Leitungen auf. Passive Elemente werden in Form eines Zylinders oder Quaders mit metallisierten Enden hergestellt. In Mikroschaltungen, wo es viele Schlussfolgerungen gibt, sind die Elektroden kurz und starr, sie können nicht gebogen werden.
Um das gelötete SMD-Teil von der Platine zu entfernen, wird es nicht zum Erhitzen mit einem Lötkolben herausgeführt und jeder Stift wird nacheinander getrennt, um es vom Kontaktpad zu biegen. Daher wird die Lötstelle mit heißer Luft aus dem Haartrockner geblasen, wobei alle Zuleitungen gleichzeitig erhitzt werden, bis das Lot schmilzt und das Teil freigesetzt wird. Wenn sich herausstellt, dass Sie im richtigen Moment keinen Haartrockner dabei haben, können Sie vorübergehend eine selbstgemachte Düse verwenden, die an der Spitze eines Lötkolbens angebracht ist.

Materialien und Werkzeuge

Die Befestigung erfolgt mit herkömmlichen Werkzeugen. Sie benötigen:

• Lötkolben;
• Zangen;
• Zangen;
• Pinzette.

Die verwendeten Materialien werden häufig in der üblichen Praxis verwendet und es wird nicht schwierig sein, sie zu bekommen:

1. Kupferdraht ohne Isolierung mit einem Durchmesser von 1 ÷ 2 mm. Wenn es eine Wahl gibt, ist es besser, eine steifere zu nehmen, damit sie die Form der Biegung beibehält.
2. Wärmeleitpaste, die vor dem Wickeln auf den Stich gelegt wird, fördert die Wärmeübertragung.
3. Vor dem Löten auf die Kontakte aufgebrachtes flüssiges oder gelartiges inaktives Flussmittel verbessert die Gleichmäßigkeit der Erwärmung und Wärmeverteilung. Löst das gebildete Oxid.
4. Blei-Zinn-Lötdraht. Dies wird dazu beitragen, die Wärme auf eine Vielzahl von Schlussfolgerungen zu verteilen.

Düsenherstellung

Tragen Sie eine kleine Wärmeleitpaste auf die Spitze der Spitze auf und verteilen Sie sie gleichmäßig in dem Bereich, in dem die Windungen der Düse verlegt werden. Die Schichtdicke entspricht in etwa dem halben Durchmesser des verwendeten Drahtes.
Nehmen Sie den Kupferdraht und legen Sie ihn zu Beginn der Wicklung über den Stich.
Machen Sie 2-3 Umdrehungen mit dem nahen Ende des Drahtes, vertiefen Sie sie mit Wärmeleitpaste und legen Sie sie fest gegen das Ende des Stichs.
Legen Sie das andere Ende des Drahts über die Anfangswicklung und legen Sie die Windungen mit dem proximalen Ende weiter, wobei Sie den Draht fest am Stich festklemmen.
Nach weiteren 5–6 Umdrehungen werden das nahe und das entfernte Ende des Drahts mehrmals fest miteinander verdrillt. Durch dichtes Aufwickeln wird die Düse sicher an der Spitze befestigt. Alle Windungen sollten in die Paste eingetaucht werden.
Schneiden Sie die Enden der entstandenen Schleuder mit einer Zange ab und lassen Sie dabei einen Abstand von 5 mm zur Gabel.
Verleihen Sie der Zange eine gabelartige Form mit einer Zange, deren Abstand der Länge des Elements zwischen den metallisierten Plattformen entspricht.

Demontage von Widerständen, Kondensatoren, Dioden

Tragen Sie mit einem Stift eine kleine Menge Flussmittel auf die Pads auf.
Berühren Sie die Pads des Teils, wobei die kupfernen Enden der Düse auf den erforderlichen Abstand gebogen sind.
Das Flussmittel beginnt mit einer leichten Rauchentwicklung zu kochen, das Lot schmilzt und setzt die Schlussfolgerungen frei.
Entfernen Sie mit einer Pinzette das gelötete Teil von der Platine.
Wir löten auch alle anderen Komponenten mit den entsprechenden Abmessungen.

Spanentlöten

Elemente mit einer großen Anzahl von Schlussfolgerungen werden mit einer Düse verlötet, die nach dem gleichen Prinzip hergestellt wurde, aber die Hörner werden durch den Abstand zwischen den äußersten Kontakten in einer Reihe abgeschnitten. Die Größe und Form des Steckers hängt vom jeweiligen Chip ab.
Der 8-polige Chip ist mit einem Stecker seiner Art verlötet.
Wenn geschmolzenes Drahtlot zwischen die Anschlüsse gegossen wird, wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung und die gleiche Erwärmung aller Kontakte gewährleistet.
Der Chip wird nach dem Aufschmelzen des Lots frei von der Platine entfernt.
Geschmolzenes überschüssiges Lot wird von den Pads entfernt.
Durch Ändern der Steckerabmessungen wird der Mikrokreis mit 16 Pins verlötet. Die Vorgehensweise ist wie beschrieben.
Ähnlich ist die Demontage eines Koffers mit 42 Beinen.
Für die Herstellung von Geräten verwenden wir einen dickeren Draht, um die Wärme in größerer Entfernung zu verteilen.
Und mit der gleichen Technologie löten wir.
Die Ergebnisse der Schaltung in einem quadratischen Gehäuse mit 26 Kontakten auf jeder Seite werden durch Flussmittel geschmiert.
Anstelle der Form des Steckers biegen sich die Drahtantennen der gewünschten Länge zu einem quadratischen Rahmen und der Vorgang wird wiederholt.

Wärmeleitpaste ersetzen

Wärmeübertragungspaste arbeitet bei einer Temperatur von bis zu 250 Grad Celsius. Überhitzung, es trocknet, verliert seine Eigenschaften und überträgt die Wärme der Spitze nicht auf die Düse. Nach dem Löten von 2 ÷ 3 Teilen erwärmt sich der Stecker schlecht.

• Wenn die Demontage fortgesetzt werden muss, entfernen Sie die verbrauchte Düse.
• Wischen Sie den Stich von der getrockneten Paste ab und tragen Sie eine frische Portion auf.
• Zum Aufstechen einer neuen Düse, die vorab angefertigt werden kann.

Anwendungsempfehlungen

Als flüssiges Flussmittel ist es zweckmäßig, eine hausgemachte Lösung aus einem Teil Pinienharzstaub in drei Teilen medizinischem Alkohol zu verwenden.
Schnelles Ausbrennen des Flussmittels mit starkem Rauch weist auf eine zu starke Erwärmung des Lötkolbens hin.
Beachten Sie unbedingt die Regeln für das Arbeiten mit einem heißen Lötkolben, um elektrische Verletzungen oder Verbrennungen zu vermeiden und die Belüftung des Raumes zu gewährleisten.